摘 要: 鋼渣磁選粉物相以硅酸三鈣為主,其次為鐵酸鹽相、硅酸二鈣、鐵酸鎂、RO 相等; 燒結(jié)配加 2% 的鋼渣磁選粉替代鋼渣粉時,混合料中 ＜3 mm 粒級含量降低 4% ～5%,有利于改善料層透氣性,燒結(jié)礦成分變化不大; 鋼渣磁選粉中的磷含量較鋼渣 ...

鋼渣的成分中, 除硅無用和磷有害外,鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的 80%）都得 到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑,會使高爐煉鐵的利用系 數(shù)降低,焦比增加。法國、德意志聯(lián)邦共和國、加拿大等國都把這類 鋼渣用作鐵路道碴和道路材料。

鋼渣利用途徑和制約鋼渣利用率的因素 鋼渣的利用途徑大致可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán), 內(nèi)循環(huán)指鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部利用,作為燒結(jié)礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。 1 鋼渣的內(nèi)循環(huán)利用

高爐使用配入鋼渣的燒結(jié)礦,由于燒結(jié)礦強度高,粒度組成改善,盡管鐵品位略有降低,渣量略有增加,但高爐操作順行,對其產(chǎn)量提高、焦比降低很有利。燒結(jié)中配加鋼渣應(yīng)注意磷的富集問題。 按照寶鋼的統(tǒng)計數(shù)據(jù),燒結(jié)礦中鋼渣配人量增加10kg／t ...

2、降低垂直燒結(jié)速度,使燒結(jié)時間變長,影響燒結(jié)利用系數(shù)。 3、降低燒結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時,配加鋼渣會降低燒結(jié) 礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。 4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷 …

把鋼渣加工到小于8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結(jié)熔劑用,配加量視礦石品位及含磷量而定,一般品位高、含磷低的精礦,可加入鋼渣 4％～8％。燒結(jié)礦塊率提高,風化 率降低,成品率增加。

高爐使用配入鋼渣的燒結(jié)礦,由于燒 結(jié)礦強度高,粒度組成改善,盡管鐵品位略有降低,渣量略有增加,但高爐操作順行,對其 產(chǎn)量提高、焦比降低很有利。燒結(jié)中配加鋼渣應(yīng)注意磷的富集問題。 按照寶鋼的統(tǒng)計數(shù)據(jù), 燒結(jié)礦中鋼渣配人量增加 ...

球團是人造塊狀原料的一種方法,是—個將粉狀物料變成物理性能相化學(xué)組成能夠滿足下—步加工要求的過程。球團過程中,物料不僅由于滾動成球和粒子密集而發(fā)生物理性質(zhì),如密度、孔隙率、形狀、大小相機械強度等變化、更重要的是發(fā)生了化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì),如化學(xué)組成、還原性、膨脹性 ...

把鋼渣加工到小于8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結(jié)熔劑用,配加量視礦石品位及含磷量而定,一般品位高、含磷低的精礦,可加入鋼渣 4％～8％。燒結(jié)礦塊率提高,風化率降低,成品率增 …

配 加少 量 鋼渣, 會使燒結(jié)礦 中 F e 0含 量 降低, 鐵酸鈣 相增 加, 使 燒 結(jié) 礦 的還 原 性 能 得 到改 善 。 鋼 渣配 比過 大, 會 使燒 結(jié)過 程 中液相 大 幅增 加, 生 成 大 量 的浮 氏體粘結(jié) 相, 燒結(jié) 礦氣 孑 L 率 降低, 燒結(jié)礦 的顯 鋼 ...

大幅提高煅燒料斗層上壁厚后,大大降低了漿狀燃消耗水量Nd-Fe-Co-B磁體也是用等離子活化燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)的。水分 針對褐鐵礦粉濕容量大和制粒時適宜水分高的特點,需增加混合機內(nèi)水分添加量,提高混合料的制粒性能和料層透氣性,改善燒結(jié)過程的氣體動力學(xué)。

提供鋼渣的利用文檔免費下載,摘要:鋼渣的利用鋼渣二次利用的途徑是用作高爐、轉(zhuǎn)爐原料,在鋼鐵廠內(nèi)循環(huán)使用。此外,鋼渣還可用于道路工程、建材原料、鋼渣肥料及填坑造地等。1、鋼渣用于冶金原料1）鋼渣用作燒結(jié)材料寶鋼、濟鋼、鞍鋼等公司的實踐表明：燒結(jié)礦中配加鋼渣代替熔劑 ...

把鋼渣加工到小于8mm的鋼 抄 渣粉便可代替部分石灰石作燒結(jié)熔劑用,配加量視礦石品位及含磷量而定,一般品位高、含磷低的精礦,可加入鋼渣4%～8% ...

本文介紹了高爐水淬礦渣、鋼渣、高爐重礦渣等冶金渣和高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰等冶金塵泥的資源化處理與綜合利用。指出冶金固體廢棄物資源化處理與綜合利用的發(fā)展趨勢。

鋼渣是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品時產(chǎn)生的固體廢棄物,鋼渣的排出量極大,約為粗鋼產(chǎn)量的15~20%,這些鋼渣中含有較高的鐵含量,是一種極為寶貴的二次資源。充分利用鋼渣,不僅能夠緩解鐵礦資源緊張的問題,還能解決其帶來的資源浪費、環(huán)境污染問題,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。目前,鋼鐵企業(yè)內(nèi)部 ...

文獻綜述1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼渣處理概況 1.1.1 鋼渣來源 剛剛鋼渣特指在煉鋼過程時排出的熔渣,主要是指在吹煉過程中金屬爐料中 各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯料和補爐材料、金屬爐料帶入的雜 質(zhì)和為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料,如石灰石、白云石、鐵礦石、硅石 等。

鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)歷來受到重視和普遍采用,配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦可改善高爐的流動性,增加鐵的還原產(chǎn)量。但是配礦工藝對返燒結(jié)有影響,過度使用會造成P等有害元素的富集；配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦品位、堿度有所降低。

鋼渣特性及其綜合利用技術(shù)簡介鋼渣是煉鋼時產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣,其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的人15%。2013 年我國的鋼渣產(chǎn)生量約10000 萬噸, 據(jù)不完全統(tǒng)計, 我國鋼渣利用率僅約20%, 大量鋼渣的棄置沉積不僅占用了大量的土地, 也是造成環(huán)境污染的源頭。因此, 將鋼渣作為二次資源進行開發(fā)利用始終是國 …

摘要：鋼渣經(jīng)過破碎、磁選等預(yù)處理工藝,達到一定的粒度后便可以進行粉磨加工,其易磨性可以通過鋼渣微粉比表面積的變化來確定。激光粒度分析證明,鋼渣微粉顆粒級配合理?；瘜W(xué)分析結(jié)果證明,盡管鋼渣微粉堿度系數(shù)屬中、高度,但除含鐵量需進一步降低外,其它化學(xué)成分不會影響鋼渣微粉 ...

鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國和世界各鋼廠廣泛采用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。 配加中容易出現(xiàn)的問題是：1、 鋼渣粒度不均勻,成分不穩(wěn)定,波動較大,對燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。 2、降低垂直燒結(jié)速度,使燒結(jié)時

廢鋼渣用作冶金原料(1) 20世紀初期國外開始研究鋼渣的利用,但由于鋼渣成分復(fù)雜多變,利用率一直不高。隨著礦源、能源的日趨緊張以及煉鋼和綜合利用技術(shù)的發(fā)展, 20世紀70年代以后,各國鋼渣的利用率迅速提高,美國每年產(chǎn)生 1700多萬噸鋼渣,利用率,在20世紀70年代已達到排、用平衡。

鋼渣的綜合利用可大致分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán),前者指鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的利用,后者指鋼鐵企業(yè)外部的利用。 內(nèi)循環(huán)歷來受到鋼鐵企業(yè)的重視且普遍采用：①作燒結(jié)配料。鋼渣返燒結(jié)可改善燒結(jié)礦的強度,降低溶劑(石灰石、白云石等)消耗,且可減少燒結(jié)過程碳酸鹽分解熱,

鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)歷來受到重視和普遍采用,配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦可改善高爐的流動性,增加鐵的還原產(chǎn)量。但是配礦工藝對返燒結(jié)有影響,過度使用會造成P等有害元素的富集；配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦品位、堿度有所降低。 研究表明,當 ...

轉(zhuǎn)爐高磷鐵水的冶煉 劉春森 唐山德龍煉鋼廠 摘 要：隨著市場形勢的惡化,高爐大量廉價高磷礦的使用和燒結(jié)配加鋼渣粉等一系列降本 措施的應(yīng)用,使我廠鐵水磷含量不斷升高,鐵水磷含量達到 0.160%,傳統(tǒng)冶煉工藝已 經(jīng)無法滿足現(xiàn)有鋼種的脫磷要求, 通過采用留渣雙渣法解決了轉(zhuǎn)爐高磷鐵水 ...

2.鋼渣粉代替石灰石粉作燒結(jié)礦熔劑,可使燒結(jié)礦的技術(shù)經(jīng)濟指標比未加鋼渣粉的好。 3.由于鋼渣燒結(jié)礦不存在游離的CaO,故貯存時不粉化、且強度高,其堿度可維持在1.6～ 1.8,鐵的品位變化不大,有利于高爐冶煉和降低焦比,節(jié)約石灰石粉,提高燒結(jié)生產(chǎn)能力和降低燒 結(jié)礦成本。