自6月以來(lái),攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)公司鈦白粉廠開(kāi)始用酸溶性高鈦渣代替部分鈦精礦,采用礦、渣混合生產(chǎn)鈦白粉的工藝。此舉將基本杜絕硫酸亞鐵的產(chǎn)生,大大緩解鈦業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保壓力。這是近日攀鋼鈦冶煉廠生產(chǎn)的高鈦渣運(yùn)往鈦業(yè)有限公司鈦白粉廠。

【摘要】：以低品位的貧軟錳礦為原料,對(duì)用生產(chǎn)鈦白副產(chǎn)的硫酸亞鐵直接浸錳、浸出液除雜、碳酸錳沉淀、碳酸錳焙燒及二氧化錳精制制備二氧化錳的工藝條件進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)得到硫酸亞鐵浸錳的工藝條件為:浸錳溫度70℃,浸錳時(shí)間3 h,硫酸初始濃度2.1 mol/L,礦粉粒度150μm,硫酸亞鐵加入量為其 ...

鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)(TiO2 pigment manufacturing technol ogy) 1、 硫酸法生產(chǎn)工藝技術(shù)(Sulfate technology) 如圖一、所示,硫酸法技術(shù)的主要工藝步驟是： TiO2 原料用硫酸酸解； 沉降,將可溶性硫酸氧鈦從固體雜質(zhì)中分離出來(lái)； 水解硫酸氧鈦以形成不溶水解

缺陷是工藝流程長(zhǎng),間歇操作,廢副（硫酸亞鐵、稀廢硫酸和酸性污水）排放量大。 在20世紀(jì)80年代后期和90年代初期,硫酸法鈦出產(chǎn)工藝引人不同的改善辦法,對(duì)廢酸、廢水、廢氣進(jìn)行歸納開(kāi)發(fā)管理,使硫酸法與氯化法在環(huán)保上不再有更大不同。

本書的編寫突出了新穎和實(shí)用兩個(gè)方面。作者結(jié)合自己在國(guó)內(nèi)外鈦白粉廠的生產(chǎn)、技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)硫酸法鈦?zhàn)苑凵a(chǎn)工藝、廢副處理、各種助劑、重要分析儀器均做出了詳細(xì)介紹與指導(dǎo),特別針對(duì)鈦白粉行業(yè)近年來(lái)一些創(chuàng)新的工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用,做到了原理探討和實(shí)踐指導(dǎo)相結(jié)合,對(duì)鈦?zhàn)苑鄣?...

常見(jiàn)的鈦白粉的生產(chǎn)工藝流程 硫酸法銳鈦型鈦白粉的工藝簡(jiǎn)述： 硫酸法生產(chǎn)鈦白粉步驟 1、鈦礦粉碎 將購(gòu)進(jìn)的鈦礦砂用雷蒙機(jī)或者風(fēng)掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉, 并送到儲(chǔ)存和計(jì)量鈦礦粉 的 …

用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉工藝 用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉工藝,本發(fā)明公開(kāi)了一種采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法,該方法是在酸解過(guò)程中采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料,鈦精礦和酸溶性鈦渣各自所生成的鈦液按一定的比例混合,混合依據(jù)為將鈦液中的鐵鈦比含量調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi) ...

氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量及產(chǎn)能不斷擴(kuò)大；硫酸法在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面不斷進(jìn)步,酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨利用、酸水膜過(guò)濾等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得到大面積推廣普及。

近年來(lái)我國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速,已成為產(chǎn)量穩(wěn)居世界的鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)。在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著,一大批效果明顯、先進(jìn)適用的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在業(yè)內(nèi)得到推廣應(yīng)用,部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)創(chuàng)建、國(guó)際先進(jìn)水平,全行業(yè)尤其是硫酸法工藝正 ...

本發(fā)明公開(kāi)了一種飼料級(jí)一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法。以鈦白廢酸濃縮渣為原料,通過(guò)濃縮渣的降酸、冷卻結(jié)晶、分離、轉(zhuǎn)晶等過(guò)程生產(chǎn)出飼料級(jí)一水硫酸亞鐵,實(shí)現(xiàn)了硫酸法鈦白粉副產(chǎn)物廢酸濃縮渣的綜合利用。濃縮渣與濕法一水硫酸亞鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的母液混合,采用鐵粉將硫酸含量降4 ...

作為中國(guó)鈦白粉工業(yè)的主體,硫酸法鈦白粉工業(yè)在清潔生產(chǎn)上存在天然的不足。 也正因如此,近年來(lái)在國(guó)家各項(xiàng)生態(tài)環(huán)保政策的和倒逼下,硫酸法工藝不斷提升進(jìn)步,除生產(chǎn)規(guī)模以外,生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備設(shè)備水平、環(huán)?？刂扑?、廢副綜合利用水平等都達(dá)到了新的高度。

鈦白粉生產(chǎn)方法主 Yao 有硫酸法和氯化法。 硫酸法是用鈦精礦或 Suan 溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得到硫 Suan 氧鈦溶液,經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀;再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅 Shao 產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主, Sheng 產(chǎn)裝置彈性大,利于開(kāi)停車及負(fù)荷調(diào)整。

【摘要】：硫酸法鈦白粉排放大量FeSO4.7H2O廢渣,目前主要用其生產(chǎn)鐵黑、鐵黃、鐵紅等鐵系顏料及FeSO4.H2O飼料。但由于鐵系顏料及FeSO4.H2O飼料的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)容量有限,FeSO4.7H2O廢渣的處理已成為我國(guó)硫酸法鈦白粉快速發(fā)展的瓶頸之一。聚合硫酸 ...

氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量及產(chǎn)能不斷擴(kuò)大;硫酸法在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面不斷進(jìn)步,酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨利用、酸水膜過(guò)濾等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得…

硫酸法生產(chǎn)鈦白 (production of titanium white by sulfuric acid process) 用硫酸分解鈦鐵礦精礦或鈦渣制取鈦白的過(guò)程,為鈦白生產(chǎn)方法之一。硫酸分解制得含鈦、鐵的硫酸鹽溶液,經(jīng)除鐵、凈化、濃縮后,水解制得偏鈦酸。偏鈦酸煅燒成TiO 2,再經(jīng)

剩余稀硫酸再去蒸汽濃縮,產(chǎn)生少量一水硫酸亞鐵作為原料摻入聚鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中,徹底解決了企業(yè)"稀硫酸"出路問(wèn)題。邵國(guó)雄說(shuō)。亞鐵產(chǎn)品變廢為寶,不僅環(huán)保,也為硫酸法鈦白粉廢硫酸直接加工利用提供了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

近年來(lái)我國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速,已成為產(chǎn)量穩(wěn)居世界的鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)。在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著,先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在業(yè)內(nèi)得到推廣應(yīng)用,部分技術(shù)為國(guó)內(nèi)創(chuàng)建并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,全行業(yè)尤其是硫酸法工藝正加速向清潔化生產(chǎn)方向邁進(jìn)。

本發(fā)明涉及硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的酸解殘?jiān)谢厥绽免伒?。背景技術(shù)鈦白粉的生產(chǎn)有硫酸法和氯化法兩種,我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法,每生產(chǎn)I噸鈦白粉,除產(chǎn)生810噸稀硫酸和33.5噸七水硫酸亞鐵外,還要排出O.2O.3噸不溶性黑色廢渣。分析表明,這些廢渣中二氧化鈦的含量在25%左右,具有 …

鈦白粉認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告范文,土木認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié),機(jī)械認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,大學(xué)生認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,電氣認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,道橋認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告